在之前我們講過smt鋼網生產過程中有三種主流工藝，那這三種工藝在現代鋼網生產中有哪些優勢和劣勢呢，我們又該如何選擇呢？在此林川精密為大家做好總結，以方便大家能選擇適合自己公司發展的smt鋼網，能讓您省下一筆可觀的開支，還能讓您的smt組裝產品質量更高。

　　SMT鋼網三種主流生產工藝的優劣：

　　一、化學蝕刻法是SMT鋼網加工最早使用的生產工藝。

　　化學腐蝕法的優勢：用化學腐蝕進行的方法對SMT鋼網生產，無需昂貴的設備投資，加工成本相對低廉。

　　化學腐蝕法的劣勢：

　　1，如果腐蝕的時間太短，SMT鋼網的孔壁可能有尖角;

　　2，時間太長時有可能擴大孔壁尺寸;

　　3，而且側腐蝕也使孔壁的光滑程度不高，精度不能掌握的很準確。

　　二、激光切割工藝，是目前最常用的SMT鋼網的加工方法，它依靠激光能量熔化金屬，進而在不銹鋼板上切出開口。

　　激光加工法的優勢：

　　1，加工的速度較化學腐蝕法快得多，

　　2，而且鋼網的開孔尺寸也好控制，

　　3，所生產的孔壁呈一定的錐形(錐度約2度)更易于脫模。

　　4，激光切割使用文件數據制作，精度高，公差小。

　　激光加工法的劣勢：

　　1，當SMT鋼網的開口密集時，激光產生的局部高溫有時分使相鄰孔壁變形，

　　2，通過熔化所形成換金屬孔壁的粗糙度也不算高，因此必要時還要進行孔壁修整。

　　3，激光加工法因需要專用的設備而提高了加工成本。

　　三、電鑄法是一個依靠金屬材料(主要是鎳)不斷堆積、累加形成金屬SMT鋼網的過程。

　　電鑄法的優勢：

　　1，開口尺寸精度高、孔壁光滑，有利于印刷錫膏的定量分配，

　　2，開口不易被錫膏堵塞，從而減少了清洗SMT鋼網的次數。

　　電鑄法的劣勢：
        用電鑄法制造SMT鋼網花費的成本高而且制作的周期長。

　　通過不斷的研究實踐發現，無論是化學腐蝕法還是激光切割法加工的SMT鋼網，印刷時均會出現程度不同的開口堵塞現象，需要經常地清洗SMT鋼網，因此電鑄法成為細引腳間距元器件錫膏印刷SMT鋼網的主要加工手段。當我們在拿到一款smt線路板進可以將工藝結合使用，以產生更適用的smt鋼網。

　　如何選擇smt鋼網生產工藝

　　鋼網生產工藝不一樣價格也不一樣，所以為節約成本我們必須選擇合適的生產工藝與這相匹配，讓其發揮其工藝最大的效率。

　　一般,引腳距離為0.025in以上時,挑選化學腐蝕模板,能夠達到與其他技術相同的印刷作用;當pcb電路板的引腳距離在0.020in以下時,應該考慮激光切割和電鑄成形的模板。

　　關于0.020in以下距離,改善焊膏開釋的另一個技術是梯形截面開口,喇叭口向下,如圖上左圖所示。梯形截面孔得到的焊膏堆積是一個梯形“磚”的形狀,如上右圖所示,梯形“磚”形狀的焊膏堆積圖形有利于安穩pcb貼裝和產生較少的焊點橋接