SMT錫膏焊接工藝中，錫膏印刷鋼網需要進行定期的離線清洗，是SMT工藝中必不可少的流程和運行方式，SMT鋼網的干凈度直接影響到錫膏印刷的圖形準確性和錫膏量，保障錫膏焊接質量，減少焊點缺陷非常重要的一個環節，特別是對高精度密間距的印刷尤其重要和關鍵。

許多廠商現有的鋼網清洗設備往往是傳統的氣動噴淋機，使用有機溶劑型清洗劑或酒精進行鋼網的清洗，此法解決了原來人工清洗可靠性不高，清洗干凈度沒有保障的難題。自動清洗的方式實現了鋼網的連續完整的清洗，但是隨著環保，安全等要求的提升，用溶劑型清洗劑清洗鋼網的方式在逐漸的改變和變化，使用環保水基清洗劑配合鋼網清洗機進行鋼網清洗成為SMT印刷鋼網清洗的方向和趨勢。

原有氣動噴淋機用揮發性有機溶劑作為清洗材料作業，因為溶劑的閃點低揮發度高，運行中溶劑的蒸發損失大，高濃度的溶劑蒸氣安全性風險大，時常有爆燃事故發生，且清洗劑作業成本高居不下。使用環保水基清洗劑替換溶劑型清洗劑，可用相同的作業時間和效率，就能完整地清洗錫膏鋼網，當然此作業方式存在水基清洗工藝不完整的缺陷，因為水基清洗劑本身的特性，無法在常溫條件下干燥，故鋼網清洗后還需人工漂洗或者是用無紡布進行擦拭干凈，達到可使用的狀態。這種運作方式會使清洗劑成本大幅降低，又獲得了安全環保的作業環境，徹底避免了溶劑爆燃，只是加大了作業人員人工漂洗或擦拭工作量。

少數氣動噴淋機具備共腔清洗和漂洗的功能。通俗的話來說，先進行鋼網清洗，然后在同一腔內進行漂洗。機器配置了清洗劑槽和漂洗液槽，清洗和漂洗輪換進行工作。這類機器能實現水基清洗劑的清洗和漂洗功能，滿足了水基清洗劑完整工藝的要求，但是因為共腔清洗帶來了交叉污染和串液。

非常好理解，當清洗的時候，腔體內壁和鋼網因噴淋清洗劑的關系，沾附大量的水基清洗劑，當水基清洗劑清洗完后，將清洗液排入到清洗槽，此時腔體內壁、鋼網表面粘附的水基清洗劑，管道中存留的清洗劑會隨著漂洗的進行，而將水基清洗劑帶入了漂洗液。當進行下一張鋼網清洗的時候，腔體內又有水漂洗液的沾附和存留，會將這部分的漂洗水帶進了清洗劑，從而稀釋了水基清洗劑。隨著鋼網不斷的清洗漂洗作業運行，清洗劑的濃度會逐步的降低，漂洗水的污染也會逐步升高，造成了清洗劑和漂洗水的雙向稀釋和污染，此種影響取決于清洗機腔體面積大小和管道存留殘液多少。盡管如此，此類運作方式也比用溶劑清洗的成本大大降低，同時效率也有所提高。

最佳的運作方式是使用專用的鋼網超聲波清洗機，配備獨立的超聲波清洗槽，獨立的漂洗槽，獨立的干燥槽。這樣在進行鋼網水基清洗的時，只損失了從清洗槽到漂洗槽鋼網本身的水基清洗劑粘附帶離液，一般來說這個帶離液只有幾十克，所以說清洗劑的損失會非常少。漂洗槽因清洗劑帶離液污染量小，既能保證漂洗的干凈度。此類作業方式，避免了共腔清洗漂洗清洗劑和漂洗水雙向稀釋污染的不利影響，充分發揮了水基清洗劑壽命長的突出優勢。這樣就可以形成水基清洗鋼網高效低成本的最佳作業方式，雖然此類設備要比氣動噴淋機投入要高，對于實際運作來說，運行半年到一年半就可以將投入超出部分，用水基清洗劑的低成本運行而回收回來，長期將會獲得很好的效率、清洗效果和低成本的運行方式。

從工藝設計角度來說，滿足鋼網水基清洗效果和效率的技術要求，選型配置好相應的鋼網清洗機以及水基清洗劑，達成水基清洗完整工藝，發揮水基清洗劑安全環保、壽命長的特性優勢，在工藝、設備和水基清洗劑的配合和保障條件之下，大幅降低使用成本，提高效率而獲得高水準的干凈干燥的鋼網。